Wykonujemy chromowanie dekoracyjne w kąpieli opartej na bezwodniku kwasu chromowego i kwasie siarkowym (Cr +6).
Powłoki chromowe nakładamy na podwarstwie miedzi i niklu lub niklu – zgodnie z normą PN-EN-ISO 1456.
Dzięki istniejącemu oddziałowi szlifierni jesteśmy w stanie przygotować powierzchnie detali tak, aby otrzymać jak najlepszą jakość nakładanej powłoki dekoracyjnej.
Wykonujemy również usługi chromowania technicznego na powierzonych detalach. Jesteśmy w stanie nałożyć warstwę chromu technicznego od grubości 10 um do 400 um. Twardość nałożonej powłoki chromu oscyluje w granicach 1000-1100 stopni Vickersa.
Utlenianie anodowe ma za zadanie wytworzyć na powierzchni aluminium warstwę tlenkową wykazującą podwyższoną odporność na korozję. W przypadku niektórych stopów pozwala to jednocześnie na uzyskanie dekoracyjnego wyglądu.
Na życzenie klienta możemy udostępnić informacje dotyczące rodzajów stopów przeznaczonych do anodowania oraz efektów jakich można oczekiwać po obróbce zastosowanego stopu.
W celu uzyskania lepszego efektu powierzchni anodowanej w przypadku surowych elementów należy rozpatrzeć możliwość obróbki wstępnej polegającej na:
- szczokowaniu,
- łojowaniu,
- polerowaniu,
- satynowaniu.
Grubość powłoki tlenowej spełnia warunki metod kontrolnych stawianych przez Normy – PN-EN 12373; części 1 – 6. Grubość powłoki może się wahać od 5 mikronów (warunki bardzo lekkie) do 25 mikronów (warunki wyjątkowo ciężkie).
Wykonywane w naszej firmie powłoki niklowe charakteryzują się bardzo wysokim połyskiem i wysokim stopniem wygładzania powierzchni detali.
Należy jednak podkreślić, że wysoki połysk i idealny wygląd powierzchni (bez rys, dziur, wżerów) mimo możliwości polerowania międzyoperacyjnego w głównej mierze zależy od właściwego przygotowania detali na oddziale szlifierni.
Powłoka galwaniczna oddaje wygląd powierzchni o 2 klasy wyżej niż powłoka surowa.
Nakładane powłoki niklowe są stosowane jako:
- dekoracyjne,
- ochronne,
- techniczne.
Powłoka niklowa nakładana jest jako warstwa docelowa lub jako podpowłoka w zestawie: miedź-nikiel, miedź-nikiel-chrom.
Nasza firma wykonuje niklowane detali na zawieszkach w wannach galwanicznych, jak i niklowanie detali w urządzeniach obrotowych.
Procesy cynkowania prowadzimy w wannach galwanicznych z wykorzystaniem zawieszek, jak i w urządzeniach obrotowych (cynkowanie drobnicy, normali).
Po procesie cynkowania powłoki pasywowane są na:
- kolor niebieski/biały,
- kolor żółty.
Obie pasywacje nie zawierają chromu VI-wartościowego.
Proces cynkowania prowadzony jest zgodnie z normą PN-EN ISO 2081:2008. Na życzenie klienta zarówno w przypadku powłok cynkowych jak i niklowych, miedzianych, chromowych wydajemy świadectwo jakości określające sposób wykonania powłoki w odniesieniu do przywołanej normy.
W naszej firmie wykonujemy powłoki miedziane w oparciu o:
- kąpiel cyjankaliczną (powłoka stosowana jako podpowłoka pod inne powłoki galwaniczne, bez połysku lub jako powłoka ostateczna – z mozliwością naturalnego patynowania);
- kąpiel kwaśna – charakteryzuje się bardzo wysokim połyskiem oraz bardzo dużym mikrowygładzaniem powierzchni. Stosowana jako powłoka docelowa (możliwość patynowania powierzchni z zachowaniem przez dłuższy czas efektu połysku) lub jako podpowłoka pod warstwę niklu i chromu (stosowana w przypadku konieczności otrzymania wysokiej jakości powłoki o dobrym połysku i wygładzeniu – renowacje części motocyklowych i samochodowych itp.).
Operację czernienia stali wykonujemy w oparciu o standardową technologię. W skład kąpieli wchodzą: soda kaustyczna, azotyn sodu, azotan sodu.
Po operacji czernienia detal jest płukany i myty a następnie zanurzany w oleju celem zakonserwowania powierzchni i pogłębienia efektu barwy czarnej.
Należy jednocześnie zaznaczyć, że powierzchnia oksydowana wymaga okresowo natłuszczania olejem lub woskiem. W przeciwnym wypadku na powierzchni czernionej czterotlenku trójżelazowego – można go usunąć przez przetarcie i ponowne natłuszczenie.
Umycie detalu natłuszczonego np. w benzynie ekstrakcyjnej może spowodować pojawienie się nalotu, o którym mowa wyżej, w ciągu kilku godzin.
Proces ten jest ekologicznym i przyjaznym dla środowiska sposobem nakładania lakierniczych powłok, które zapewniają bardzo dobrą odporność korozyjną pokrywanych elementów.
W naszej lakierni stosujemy lakiery proszkowe wysokiej jakości i znanych firm. Są to lakiery epoksydowe, mieszanki epoksydowo-poliestrowe, poliestrowe, jak i lakiery odporne na wysokie temperatury. Stosujemy metodę nakładania powłok lakierniczych trybo lub elektro w kabinie lakierniczej.
Nakładamy powłoki proszkowe na elementy stalowe, stalowe z powłoką cynku galwanicznego, aluminiowe wraz z zastosowaniem powłok konwersyjnych.
W przypadku elementów narażonych na działanie śniegu, deszczu, promieni słonecznych stosujemy lakier pokładowy i lakier właściwy, co pozwala osiągnąć sumaryczną grubość powłoki rzędu 150-180 mikronów.
Piec do wygrzewania jest wyposażony w zespoły automatyki sterujące czasem i temperaturą wygrzewania w zależności od zaleceń producentów lakieru proszkowego.
Na życzenie klienta wystawiamy stosowne świadectwa jakości.
